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“機(jī)器換人”正不斷加速，但應(yīng)用場景、制造工藝等差別，導(dǎo)致工廠自動化升級需要大量定制，升級成本居高不下。

  以“專業(yè)領(lǐng)域、共性技術(shù)、通用產(chǎn)品”為架構(gòu)搭建平臺，以“產(chǎn)品模塊+場景定制”模式提升定制效率，公司技術(shù)獲得業(yè)內(nèi)高度認(rèn)可。

  12月23日，在2020年度高工金球獎頒獎典禮上，公司技術(shù)榮獲高工機(jī)器人“年度智能制造應(yīng)用案例”“年度上市公司”“中國系統(tǒng)集成商TOP30”等三項(xiàng)榮譽(yù)。

  公司技術(shù)有關(guān)負(fù)責(zé)人表示：“工廠自動化升級中，底層技術(shù)是相通的，更多的是應(yīng)用場景中需要定制，因此軟硬件模塊化，配合場景適配定制化，就成為我們探索的方向?！?

  作為中國工業(yè)自動化先行者和行業(yè)排頭兵，公司技術(shù)在機(jī)器視覺與光學(xué)、精密傳感與測試、運(yùn)動控制與機(jī)器人、軟件技術(shù)、精密機(jī)械設(shè)計(jì)等五大領(lǐng)域積累了豐富經(jīng)驗(yàn)，搭建起以“高速度、高精度、高智能”為特征的三大共性技術(shù)平臺，和“視覺檢測”“機(jī)器人”兩大通用產(chǎn)品平臺。

  此次獲評“年度智能制造應(yīng)用案例”的項(xiàng)目，就是公司技術(shù)“機(jī)器人”通用產(chǎn)品平臺中的自主導(dǎo)航機(jī)器人產(chǎn)品在光伏領(lǐng)域的應(yīng)用，而“視覺檢測”通用產(chǎn)品平臺，則在2020年度高工機(jī)器人年會上進(jìn)行了主題分享。

  12月22日的2020高工機(jī)器人年會上，公司技術(shù)研發(fā)副總Dr.KK Chang發(fā)表《AI+機(jī)器視覺，引領(lǐng)智能檢測新風(fēng)口》主題演講，并參與了“從偽應(yīng)用到真需求需要分幾步走”主題圓桌對話。

  Dr.KK Chang在分享中指出，AI+機(jī)器視覺的智能檢測方案，能夠完成各種復(fù)雜高難度的感知檢測任務(wù)，但在產(chǎn)品開發(fā)層面，存在著較高壁壘，如研發(fā)費(fèi)占比高，要求廠商掌握核心算法、平衡算法開發(fā)和算法應(yīng)用、大數(shù)據(jù)管理、光譜/打光、自適應(yīng)運(yùn)動等關(guān)鍵技術(shù)。

  2020年，公司技術(shù)以自主技術(shù)平臺為基礎(chǔ)，結(jié)合人工智能技術(shù)，成功開發(fā)出全新的RevEye AOI360中框檢測產(chǎn)品，成功解決了成像質(zhì)量不好、檢測區(qū)域較大、復(fù)雜背景檢測等情況下的檢測難題。

  經(jīng)過19年發(fā)展，以“精密測控平臺”為基礎(chǔ)，在移動終端整機(jī)及攝像頭測試領(lǐng)域，公司技術(shù)已成為國際頭部客戶首選合作商。以“高速自動化技術(shù)平臺”為基礎(chǔ)，利用高速取放、動態(tài)加工、振動抑制等技術(shù)，公司技術(shù)能夠幫助客戶有效提升生產(chǎn)效率。以“數(shù)字智能互聯(lián)平臺”為基礎(chǔ)，公司技術(shù)能夠利用自主開發(fā)的工廠數(shù)字采集系統(tǒng)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、智能制造平臺等，幫助客戶改造傳統(tǒng)產(chǎn)線。

  以“高速度”幫助客戶提高產(chǎn)能，以“高精度”幫助客戶提高品質(zhì)，以“高智能”幫助客戶優(yōu)化管理，依托“高速度、高精度、高智能”技術(shù)平臺，公司技術(shù)不斷幫助客戶提升效率、降低成本和增加效益。

  用核心技術(shù)支持核心產(chǎn)品，用核心產(chǎn)品支持解決方案，成功打造應(yīng)對競爭的“護(hù)城河”，如今，公司技術(shù)已經(jīng)能夠?yàn)榭蛻籼峁漠a(chǎn)品設(shè)計(jì)、系統(tǒng)開發(fā)、樣機(jī)制造、系統(tǒng)驗(yàn)證、批量復(fù)制到售后服務(wù)、產(chǎn)品升級的智能制造整體解決方案，在陪伴客戶成長的過程中，推動中國制造持續(xù)升級。