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隨著“中國制造”加速轉型，市場對精密機械加工技術的要求不斷提高。公司技術通過在戰略、產業鏈和區域等方面與客戶協同發展，成為中國精密機械加工領域的“行業樣本”。

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戰略協同

  為集中資源用于提高核心競爭力，企業會選擇專業制造商或服務商，在長期合作中成為穩定的戰略伙伴，實現雙方共同發展。正是在推進和客戶戰略協同的過程中，公司技術的精機加能力得到不斷增強。

  公司技術為嚴守客戶技術機密，并保質、保量、保期交付訂單，在為客戶加工關鍵零部件時，選擇引進先進設備自行加工，這讓公司技術在服務客戶的同時，也錘煉出精機加領域過硬的專業能力。

  目前，公司技術已經能夠處理鎢鋼、高速鋼、模具鋼、不銹鋼、鋁合金、碳鋼、合金鋼及工程塑料等各種材質，擁有400多臺精密機械加工設備，其中五軸和其它CNC加工中心近200臺，形成了車、銑、磨、鏜、CNC、電火花、線切割以及模具、夾具裝配等全工序高精度加工能力，在線切割、電火花、鏜磨、平面磨等工種，加工誤差不超過0.003mm，部分工種精度達到0.001mm。

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產業鏈協同

  上下游產業鏈企業的密切配合，能夠解決復雜零部件加工面臨的技術瓶頸。正是通過產業鏈協同，精機加業務成為公司技術的重要業務和核心能力。

  以自動化業務成熟的客制化服務體系為基礎，公司技術在精機加領域也能夠為客戶提供從設計、加工，到組裝、測試，再到駐廠售后服務的一體化解決方案，精機加業務和自動化業務相互促進，企業也不斷進入新行業、新領域。

  如今，憑借在自動化領域與客戶的長期深度合作，公司技術的精機加業務已經在生產規模、質量控制、售后服務響應、產品同步開發、全球供貨等方面，形成了自身獨特的競爭優勢，并成為應對競爭的“護城河”。

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區域協同

  本地化的快速響應和高效服務，讓公司技術在高效滿足國內外市場需求的同時，不斷鞏固自身在精機加領域的競爭優勢。

  成立近20年來，公司技術深耕工業自動化的同時，在精機加領域積累了大量資源。如今，在深圳、蘇州、成都、中山以及泰國，公司技術已擁有5個專業精機加工廠，并以此為基礎打造高效供應體系，推動精機加業務持續穩定快速增長，形成規模效應。

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飛輪效應

  正是有了規模支撐，公司技術得以發揮自動化技術優勢，打造精機加智能工廠。通過數控機床多聯機自動化生產線，實現工件由機械手自動上下料、CNC自動加工；應用SCADA信息系統，實時監控分析生產信息；應用冷卻液循環集中供液系統，不但實現切削液凈化過濾10-15um的高度清潔，而且運行過程中無消耗品，節能環保。

  規?；瘞碜詣踊夹g的應用，自動化應用帶來效率和品質提升，又進一步帶來規模效應，使得公司技術精機加業務形成“飛輪效應”，讓公司技術的競爭力不斷躍上新臺階。

  如今，中國國內制造企業正在加快國產替代步伐，而國外企業為縮短交期與成本，也在尋求更有競爭力的精密零部件供應商。公司技術有效整合全球資源，推進“三個協同”，在實現自身業務不斷發展的同時，為中國精機加行業探索出產業升級新路徑。